单位名称

山东雄锐化工科技有限公司

产业安全生产转型升级专项行动，把推进化工企业搬迁改造、加快产业升级作为推动新型城镇化和工业化协调发展的重要任务。寿光市雄风气体有限公司年产638 吨溶解乙炔、气体分装经营搬迁进园项目（气体分装经营部分）建在寿光羊口化工产业园，羊口镇菜央子村进村路与羊临路交叉口西南角。

在此背景下，为响应国家、省、市化工生产企业转型升级、提质增效的号召，该公司依托先进的技术优势，建设“年产638吨溶解乙炔、气体分装经营搬迁进园项目 ”。“年产638 吨溶解乙炔、气体分装经营搬迁进园项目 ”于 2019 年6 月 3 日取得山东省建设项目备案证明，项目代码：

2019-370700-26-03-026734。本次评价的对象为：年产 638 吨溶解乙炔、气体分装经营搬迁进园项目（气体分装经营部分）。

该项目分装的主要物料氦[压缩的和液化的]、氮[压缩的和液化的]、二   氧化碳[液化的]、丙烷、氢、氩[压缩的和液化的]、一氧化二氮[液化的]、氧 [压缩的和液化的]等属于《危险化学品目录（2022 调整版）》中的危险化学品， 因此，该项目属于危险化学品建设项目（带有储存设施的危险化学品经营项目）。

该项目《设立安全评价报告》由山东筑本安全技术咨询有限公司编制，2020 年 5 月 18 日取得潍坊市应急局出具的危险化学品建设项目安全审查意见书：潍应急危化项目审字

[2020]6013 号；《安全设施设计专篇》由山东富海石化工程有限公司编制，于 2021年 1 月 26 日取得《危险化学品建设项目安全审查意见书》，编号：潍应急危化项目审字[2021]9002 号。

该项目于 2022 年 5 月开工建设，2022 年 11 月竣工，施工图设计单位为山东富海石化工程有限公司，土建施工单位为寿光源东建筑工程有限公司，设备安装施工单位为山东益通安装有限公司，土建施工监理单位为鲁焱工程技术咨询有限公司，

设备安装施工监理单位为中天昊建设管理集团股份有限公司。

该项目涉及重点监管危险化学品为氢气，该项目不涉及重点监管的化工工艺，该项目储存设施均未构成危险化学品重大危险源。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规的要求，以及《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45 号，根据国家安全生产监督管理总局令第79 号修订）等有关规定，该公司年产638 吨溶解乙炔、气体分装经营搬迁进园项目（气体分装经营部分）应进行安全设施竣工验收安全评价。

施工建设时间：2022 年 5 月

项目竣工时间：2022 年 11 月

试生产时间：2023 年 3 月开始试生产，2023 年 12 月 17 日山东雄锐化工科技有限公司向寿光市应急管理局提交了试生产延期的申请，申请延期至 2024 年 3 月 18 日。试生产期间整套装置运行正常，未发生安全生产事故。

劳动定员：该项目定员6 人，主要技术人员从公司内调配，其他技术人员、管理人员及职工的来源主要依靠社会招工；管理人员选用大学毕业生充实力量；工人从化工类技校补充。

对照山东富海石化工程有限公司编制的《安全设施设计专篇》，该项目6#车间标准气间目前设备未安装，与山东雄锐化工科技有限公司沟通，6#车间标准气间不再建设。该项目变更情况由山东富海石化工程有限公司出具了《设计变更单》（详见附件），具体情况如下：

1）1 #罐区变更

（1）减少 1 个二氧化碳储罐（50m3）、1 个氦储罐（50m3）。

（2）液氩储罐、液氮储罐的容积由 100m3 变更为 50m3。

（3）1 #罐区内设备布置调整为：由原来的南北向 2 列（每列 4 个储罐）改为东西向 2 排（每排 3 个储罐）。

储罐的减少不影响本项目气体分装经营规模。

2）储存方式、充装工艺变更

（1）储存方式

氦储存方式由液氦储罐（原设计）改为管束式集装箱，管束式集装箱设置在 1 #罐区南侧；氢气储存方式由氢气瓶组（原设计）改为管束式集装箱，管束式集装箱设置在 3 #车间南侧，氢气管束式集装箱与厂外周边建构筑物防火间距及与厂内建构筑物防火间距均符合相关标准要求，详见表 2.2-3、表 2.2-4。

（2）充装工艺

原设计充装工艺：

氦气：低温气体储罐→低温气体充装泵→室温式高压气化器→气体分装台→氦气钢瓶

氢气：氢气储气瓶组→压缩机→充装排→氢气钢瓶

变更后的充装工艺：

氦气：管束式集装箱→管束连接装置→汇流排→氦气钢瓶

氢气：管束式集装箱→压缩机→充装格→氢气钢瓶

由上可知，充装工艺未发生重大变化，只是将储存设施由储罐变更为管束式集装箱。

3）备用电源：柴油发电机由 80kW（原设计）改为 150kW。

4）消防水泵：由 2 台 XBD4/40-100G/2 电动消防水泵（1 用 1 备）改为 1 台电动消防泵、一台柴油机泵（配备柴油机）。

以上变更未改变主要工艺，变更后本项目的整体安全性能未降低。

该项目所在厂区西部自北向南设置 1#车间、1#罐区、氦气管束式集装箱、2#车间、3#车间、氢气管束式集装箱，东部自北向南设置车间办公室（闲置闲置，公司与中气物流（寿光）有限公司签订了办公室租赁合同，作为该公司的办公地点。中气物流位于该公司正北方向约400m 处）、消防泵房及消防水池、控制室、变配电室、控制室、6#车间、5#车间、丙烷埋地罐区、 4#车间、事故水池、湿式乙炔气柜、甲类仓库等。（详见总平面布置图）

该项目建构筑物包含 1#车间、1#罐区、2#车间、3#车间、氢气管束式集装箱、氦气管束式集装箱、消防泵房及消防水池、变配电室、控制室、5#车间、6#车间、丙烷埋地罐区、事故水池等。车间办公室为已有建筑物，闲置。

工艺简介

（1）液氮、液氩、液氧等卸车：液氮、液氩、液氧等低温液体供应商的低温液体槽车负责运送，槽车到位后，却除除液面计上下阀都已打开，其余阀门处于关闭状态，将供液装置输液软管与贮槽充装口相连接，全开放空阀，进行常压充灌，打开管道长液排空阀，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装口处的杂质及空气，关闭管道残液排放阀，慢慢打开顶部液体进口阀，进行顶部喷淋充灌。在充灌液体期间，应注意贮槽压力表。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀，使贮槽放气泄压。充装完成，打开管道残液放阀，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀和管道残液排放阀。关闭内容器放空阀。松开输液软管与贮槽充装口的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。

（2）液氮、液氩由低温液体供应商的低温液体槽车负责运送，将低温液体注入低温液氮贮罐V0301和低温液氩储罐V0401内，开启低温液体泵P0301、P0401，使低温液体进入汽化器

E0301、E0401 中进行汽化。低温液体在汽化器受热，升温化为气体。充装前，无剩余压力或无法判别介质的气瓶，利用真空泵抽取气瓶内的气体，真空度达到 0.1MPa，废气通过废气管道排空。气瓶合格后进入充装格 X0301~0303、X0401~0403 进行分装。气瓶充装压力不大于 15MPa 和 20Mpa。

杜瓦瓶利用压差方式进行充装，充装前检查压力表压力是否大于储罐的压力，若大于先进行泄压，用排空阀将压力降至低于储罐压力0.3—0.5MPa 后方可充装。用低温充装软管将焊接绝热气瓶进出液阀与储罐液体充装阀相连，先后打开焊接绝热气瓶进出液阀和罐液体充装阀进行充装。打开焊接绝热气瓶测满阀（排空阀）进行泄压。当测满阀（排空阀）处有液体喷出时证明液体已充满。先后将焊接绝热气瓶进出液阀、储罐液体充装阀、焊接绝热气瓶测满阀（排空阀）关闭，将充装软管卸下，充装完成。正常压力范围：0.3——0.5MPa，（50—— 175p sig）。

（3）氦气由供应商通过管束式集装箱V0601 负责运送至停放区，将氦气管束式集装箱连接卸车装置，利用压差经氦气管道进入充装排 X0601A/B 进行分装装瓶，气瓶充装压力不大于 15MPa 和 20MPa，充装完成后对气瓶进行试漏检查。

（4）液氧、医用氧由低温液体供应商的低温液体槽车负责运送，将液氧、医用氧注入液氧低温液体贮罐V0201、医用氧低温液体贮罐 V0801 内，开启低温液体泵 P0201、P0801，使液氧、医用氧进入汽化器E0201、E0801 中进行汽化。低温液体在汽化

器受热，升温化为气体。充装前，无剩余压力或无法判别介质的气瓶，利用真空泵抽取气瓶内的气体，真空度达到0.1MPa，废气通过废气管道排空。气瓶合格后进入充装排进行分装，气瓶充装压力不大于 15MPa 和 20MPa。液氧杜瓦瓶利用低温液体泵进行充装，175L 杜瓦瓶液氧充装量不超过 179 ㎏，计重充装完成后关闭杜瓦瓶入口阀，取下杜瓦瓶。

（5）液体二氧化碳、一氧化二氮由液体槽车负责运送，将液体注入相对应的储罐V0501、V0701 内，开启低温液体泵

P0501、P0701。充装前，利用真空泵抽取气瓶内的气体，真空度达到0.1MPa，废气通过废气管道排空。气瓶合格后进入充装排进行分装。液体二氧化碳杜瓦瓶利用低温液体泵进行充装，

计重充装完成后关闭杜瓦瓶入口阀，取下杜瓦瓶。

（6）丙烷由液体槽车负责运送，将液体注入相对应的储罐V3001A/B 内，开启丙烷泵 P3001A/B。充装前，利用真空泵抽取气瓶内的气体，真空度达到0.1MPa，废气通过废气管道排空。气瓶合格后进入充装排进行分装。

（7）氢气由供应商通过管束式集装箱 V0401/ V0402 负责运送至停放区，将氢气管束式集装箱连接卸车装置，减压后进入氢气压缩机C4001，充装前，无剩余压力或无法判别介质的气瓶，利用真空泵抽取气瓶内的气体，真空度达到 0.1MPa，废气通过废气管道排空，气瓶合格后进入充装排进行分装，气瓶充装压力不大于 15MPa 和 20MPa，充装完成后对气瓶进行试漏检查。

（8）混合气（氮气和氧气、二氧化碳和氩气）配制前，利用真空抽取的方式净化处理连接管道和系统，然后将原料气体定量地从储罐经汽化器转移到配气柜制备，混合气体配比柜输入、输出压力可以自行调节、设置，可实现自动控制。需要混合的气体经过单向阀进入两级或多级压力平衡装置，平衡其输入压差，调节流量控制阀，可将各种气体的流量依据希望达到的混气比例进行调定。原理上采用动态气体混合法，即混即用。该过程无化学变化。

项目审核人

杨娟

1700000000100133